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          Q32系列履帶式拋丸機

          作者:拋丸機 發布時間:2015-10-11點擊:


          設備簡介

          履帶式拋丸機是根據用戶要求設計的一種新型專用拋丸清理設備 ,用于鑄件及鍛件、小型圓簧、軸承等工件的清理強化。青島華盛泰生產的履帶式拋丸機廣泛應用于中小型尺寸批量工件的表面清理,性能優良,質量可靠。由于其快速,高效和清理徹底,因而是清理各種批量中、小型鑄件的表面殘余型砂、及清理鍛件、熱處理件表面氧化皮的理想設備。 

          工作原理

          在履帶式拋丸機清理倉內加入規定數量的工件后,大門關閉 ,機器啟動,工件被滾筒帶動,開始翻轉,同時拋丸器高速拋出的彈丸形成扇形束,均勻地打擊在工件表面上,從而達到清理的目的。拋出的彈丸及砂粒從履帶上的小孔,流入底部的螺旋輸送器上,經螺旋輸送器送入提升機內,由提升機提到分離器中進行分離。塵氣體由風機吸送到除塵器中過濾后,變為清潔空氣,排入大氣中,灰塵經空氣反吹落入除塵器底部的集塵箱中,用戶可定期清除。廢砂由廢料管流出,用戶可回用。丸砂混合物由回用管回收進入室體,待分離器分離后再回用。橡膠或鋼履帶的滾動,可以使零件的各個表面都能得到徹底清理。根據客戶需要,可提供各種小型、中型或大型機器。

          生產特點

          通過拋丸機清理強化,不但可以去除工件表面的銹蝕、氧化皮、鑄造后的型砂等,還可以降低工件的內應力,提高工件的抗疲勞強度。本機可單機使用也可配線使用,履帶式拋丸機比以前清理設備拋丸量更大,密封性更好,清理效果、生產效率及除塵效果有了較大的提高,維護費用減少了60%。 

          1.可完成工件自動上料、翻轉拋丸清理等功能(ST-3 型)

          2.采用倍受歡迎的無地坑形式,節約了地坑基礎的施工費用

          3.拋丸室體及拋丸器的布置方式均經過計 算機三維動態拋射仿真后確定,使拋出的彈丸流的覆蓋區準確的覆蓋工件表面,彈丸從工件的各個方向同時拋向工件的表面。

               4.采用全球領先技術生產的130-2.5RK系列大功率軸座式拋丸器,能顯著地提高清理效率、獲得滿意的清理效果,軸承全部采用美國BARDUN ®(原裝進口),彈丸利用率提高15%,磨壽命提高60%,維護費用減少50%。

              適用范圍

          履帶式拋丸強化清理機,適用于對各種零件表面清理。凡各種金屬鑄件表面粘砂清理、黑色金屬零件的表面除銹、沖壓件表面和毛邊的倒鈍、鍛件和毛刺熱處理工件的表面處理以及彈簧表面氧化皮清除和表面的粒細化等均可通過該系列設備的拋丸強化工藝來實現。其應用范圍極廣,主要有鑄造廠、熱處理廠、電機廠、機床配件廠、自行車零件廠、動力機廠、汽車配件廠、摩托車配件廠、有色金屬壓鑄廠等。經拋丸處理后的工件可獲得很好的材料本色,也可成為金屬零件表面發黑、發藍、鈍化等工藝的前道工序,同時又可為電鍍、油漆涂飾提供良好的基面。通過本機器拋丸處理后工件可減少拉應力,同時使表面晶粒細化,從而使工件表面強化,增加其使用壽命。

           

          常見故障及排除方法

          分離器分離效果差可能存在的原因:
          1、流幕不勻,可以調整分離器內兩側垂位置達到滿流幕;
          2、分離區風力不合適,調整除塵系統中分離器的蝶閥,使分離器速度達到4-5m/s;
          3、分離區調節板調節不均;

          拋丸器的電動機發熱可能存在的原因:
          1、拋丸量過大,要根據電流顯示,調整供丸閥,使拋丸量降低;
          2、軸承損壞,需要更換。
          3、電動機本身有問題,需要檢查線路及電動機參數;

          拋丸器振動噪聲大可能存在的原因:
          1、平衡性差;
          2、由于大塊進入拋丸器使葉片斷裂。
          3、相對一組葉片磨損不勻,引起質量差距大
          如果機器按照以上方法不能排除,請及時與生產廠家聯系。

           機器的維護及保養
          1、每一工作班后,均應將機器清掃一遍;
          2、應經常檢查清理室中的護板及拋丸器中定向套、分丸輪等耐磨件的磨損情況,磨損嚴重時應立即更換;
          3、應按規定定期潤滑,并經常檢查機器是否動轉靈活。
          4、定期檢查各傳動部分,清洗零件,更換磨損的零部件;
          5、機器在檢查維修時,必須切斷電源,避免事故的發生;
          6、清理室的耐磨護板可根據磨損情況定期更換。更換護板時,應把護板間的安裝間隙控制在2毫米以內。
           技術規格
           項目  單位  Q326  Q3210
           生產率  t/h  06-1.2  1.5-2.5
           加料量  kg  200  600
           單件最大重量  kg  15  30
           端盤直徑  mm  Φ650  Φ1000
           有效容積  m3  0.15  0.3
           拋丸量  kg/min  100  250
           除塵風量  m3/h  2200  5000
           功率消耗  kw  12.6  24.3
           外形尺寸  mm  3681*1650*5800  3972*2600*4768

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