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          Q38系列懸鏈連續式拋丸機

          作者:拋丸機 發布時間:2015-10-11點擊:

          懸鏈式拋丸機的分類

          懸鏈通過式拋丸機主要適用于大批量工件的拋丸處理。從結構形式上,一般可分為Q38系列連續通過式,Q48系列普通懸鏈步進通過式、Q58系列積放鏈式等類別。其工作原理是工件隨吊鏈可連續運行、步進運行或采用先進的積放推式懸鏈輸送工件,使工件在裝卸料以及拋丸區分別處于停止狀態,實現定點裝卸和定點拋丸工序,根據工件不同可單點吊重50~2000kg,且生產率高,運行可靠,對各類易吊掛類零件的大批量清理,非常適用。如發動機缸體缸蓋、電機殼體、齒輪、摩托車發動機殼體、機車鉤尾框組件、轉向架組件、五金工具殼體、水泵等清理效果尤佳。是汽車、拖拉機、柴油機、電機、閥門等行業的理想選擇等。一般可按照用戶產品要求設計制作。

          Q38系列懸鏈連續式拋丸機

            產品簡介

          Q38系列懸鏈式拋丸機是一種單行程懸鏈連續式拋丸清理設備,它具有工件靜態裝卸、自動快速輸送與定位,工件旋轉拋丸清理。整機采用常規電器控制,適合于大批量、鑄鋼、鑄鐵、及焊接件的全方位拋丸清理,用于各種形式的可吊掛式工件。通過拋丸清理,不但可以去除工件表面的銹蝕,清理掉結構件上的焊渣,還可以消除工件的焊接應力,提高工件的抗疲勞強度,增加工件噴漆時的漆膜附著力,并最終達到提高整個工件表面及內在質量的目的。懸鏈式拋丸清理機具有生產效率高、地坑淺、費用低等優點,懸掛輸送式拋丸機適用于不同的生產領域多品種工件的表面清理,同時能解決工件的輸送問題,此項技術目前在行業處于領先水平,為工件表面高效經濟的拋丸清理強化提供了完善的解決方案。懸掛式輸送方式的應用對解決小工件到大工件以及卡車車架的拋丸清理即可靠又經濟。

          適用范圍

          •  除砂和鑄件的最終拋丸清理-尤其適用于易于遭受打碎和碰撞危險的工件; 

          •  鍛件的除銹或鋼件的表面強化;  

          •  工件表面去除銹,粗糙化,和清理;  

          •  工件表面強化;

          • 塑料件的去毛刺; 

           

               產品優點

          •  結構緊湊,易于操作;  

          •  高效的拋丸清理性能;  

          •  丸料消耗小,清理和除塵可靠性強; 

          •  產品型號廣,可適用于不同的生產效率要求和工件尺寸;  

          •  模塊化設計可整合到已有的生產線上,實現機械化生產;  

          •  安全性高,易于操作和維護,耐磨件易于更換; 

          •  磁選和風選的組合設計能高效地進行砂和丸料的分離;

           

            設計形式

          •  基本型 配單門進出輸送系統  

          •  拓展型 配單進單出輸送系統,產量稍大 

          •  拓展型 配單進單出輸送系統,產量最大,特殊清理程序 

          • 拓展型 配單進單出輸送系統,配附加室體,處理大型工件 

           

           

            結構特點

               在生產實踐應用中,懸掛式拋丸機獲得了廣大用戶的認可。 拋頭位置獨特的設計,確保工件的表面,甚至凹陷的表面在一次通過中被清理干凈。正對丸料流的室體表面 易于磨損,用高錳耐磨板或高硬度的工具鋼作為襯板,易于更換。懸鏈輸送系統,丸料循環系統,重載拋頭 ,拋丸室體-高強度焊接結構,型鋼加強。 設備關鍵零部件:拋丸室尺寸有基本的系列,配有2,3,4或更多的拋頭。根據被拋丸工件的尺寸和生產率的要求,也可將系列中不同的規格進行組合使用。  

           

            懸掛輸送系統

          •  直線式 

          •  三角式 

          •  環形 

          • 分叉式 

             

            設計特點

              作為一種系統,懸掛輸送機能夠為工件的輸送提供多種不同的優化的方案,大大節約了生產成本,同時解決 了工件的輸送問題。軌道的獨特設計,如岔道分流,岔道合流結構,滿足了工件不同的輸送要求。路線的改變或延伸等改造費用很低。工件吊掛時可在拋丸室外通過手,叉車,起重機,電動葫蘆或機器人操作,然后 輸送至拋丸室,工件所有表面被一次性清理。連續通過式操作在拋丸區域,吊具由電機驅動旋轉和振動。在 小型設備中,吊具也可設計成正反旋轉,實現對工件進行不同角度的拋丸,避免死角。順序操作環形軌道工 作原理針對對碰撞敏感的不允許吊具回轉的工件,可采用順序操作環形軌道,依次沿環形軌道 輸送工件連續幾次通過拋丸室,每次通過式,讓工件不同的面暴露在丸料流下。  

           

           

            軌道形式

          •  橢圓形輸送鏈生產線  

          •  單軌環形輸送鏈順序操作生產線

           

            標準吊掛形式 

          •  單吊鉤,手動移動輸送機  

          •  自動鏈式懸掛輸送機 

          •  積放式懸掛輸送機 

             

           

            輸送方案說明

          懸掛系統依據被拋丸工件的種類和生產任務要求設計,可能的方案如下:  

          •  手動操作吊具型  

          最大單重達200kg的小型工件或根據用戶要求通過電機提升可達 20000kg (30000kg,特殊設計),吊具手動操作輸送;

          •  輸送鏈驅動吊具型  

           輸送鏈分普鏈和積放鏈兩種,有不同規格可選,適用于小型或中等尺寸的工件。 積放鏈系統具有積放功能,有獨立的軌道系統。每個吊具載重可達10,000kg。

          •  電機驅動自動吊具系統 

           適用于小型,中型和大型尺寸的工件。電動導軌帶自動驅動機械機構,載重可達 10,000kg, 電動導軌上可預編程驅動輥有獨立的驅動單元。裝料和卸料工位可靈活適應現場條件。整個懸掛 導軌系統裝有安全開關,過載保護以及升降機構,實現吊具輸送方向的控制。帶提升齒輪的吊車載重幾乎不限。

           

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